铝合金防火窗的验收标准是什么？

　　铝合金防火窗作为建筑防火关键构件，验收需严格遵循《防火窗》(GB 16809-2008)、《建筑设计防火规范》(GB 50016-2014.2018 年版)等国家标准，覆盖 “资料核查、外观质量、性能测试、安装工艺” 四大维度，确保产品与安装均符合防火要求，避免因验收疏漏留下安全隐患。下面详细拆解各环节验收标准与操作要点。

　　一、资料核查：验证产品合法性与合规性

　　验收第一步需核查相关资料，确认产品 “来源合规、性能达标”，核心资料包括三类：

　　1. 产品认证与检测资料

　　3C 强制认证证书：铝合金防火窗属国家 CCC 认证产品，需提供有效期内的 3C 证书，证书中产品型号、生产厂家、防火等级需与实际安装产品一致，可通过国家认监委官网查询证书真伪，无 3C 证书或证书信息不符的产品严禁验收。

　　型式检验报告：需提供由国家认可消防检测机构(如国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心)出具的报告，报告有效期不超过 5 年，且报告中 “耐火完整性、耐火隔热性” 参数需匹配产品标注等级(如 A1.00 级需满足完整性≥1.0h、隔热性≥1.0h)，同时需包含窗框型材厚度、防火玻璃类型等关键参数，确保与实际产品一致。

　　出厂合格证：由生产厂家出具，注明产品型号、防火等级、生产日期、产品编号、检验员信息，且需加盖厂家公章，无出厂合格证的产品需重新检测。

　　2. 设计与安装资料

　　设计图纸：需提供建筑防火设计图纸，明确防火窗安装位置、防火等级、洞口尺寸等要求，验收时需核对实际安装位置与设计是否一致(如防火墙窗口需用 A 类防火窗，外墙非承重窗口可用 C 类)，洞口尺寸偏差需≤±5mm，避免因尺寸不符影响防火性能。

　　安装施工记录：记录安装过程中的关键步骤，包括窗框固定方式(膨胀螺丝规格、间距)、密封胶型号、防火膨胀条安装位置等，施工记录需由施工单位、监理单位签字确认，确保安装工艺符合规范。

　　二、外观质量验收：从细节判断产品与安装精度

　　外观质量直接反映产品工艺与安装水平，需重点检查 “窗框、玻璃、五金配件” 三部分，具体标准如下：

　　1. 窗框外观

　　型材质量：铝合金型材表面需平整、无明显划痕(深度≤0.2mm，长度≤50mm)、鼓包或氧化腐蚀，型材壁厚需符合等级要求(A/B 类≥1.4mm，C 类≥1.2mm)，可用卡尺在型材不同部位测量 3 次，取最小值，壁厚不足则判定不合格。

　　防火膨胀条：窗框搭接槽、型材拼接处需连续安装防火膨胀条，无断点、脱落，膨胀条与型材贴合紧密，用手按压有弹性，禁止使用普通橡胶条替代，若发现膨胀条老化(表面开裂、无弹性)，需更换后重新验收。

　　标识完整性：窗框显眼位置需有永久性防火等级标识(如 “A1.00”)、生产厂家、生产日期，标识需清晰耐磨，无标识或标识模糊的产品需进一步核查资质。

　　2. 防火玻璃外观

　　完整性与标识：玻璃无裂纹、破损、缺角，复合防火玻璃无夹胶层脱层、起泡;玻璃角落需有防火标识(如 “GFB-A1.00”“3C 标志”)，标识可擦拭且不易脱落，若玻璃为普通钢化玻璃(无防火标识)，直接判定不合格。

　　边缘处理：玻璃与窗框之间需用防火密封胶密封，胶层连续无空隙，厚度≥5mm，密封胶无开裂、脱落，用手触摸胶层无粉末化，避免因密封不严形成窜火通道。

　　3. 五金配件外观

　　材质与安装：合页、锁具、吊轮等五金需为防火专用款，合页、螺丝材质为 304 不锈钢(可通过磁铁测试，无磁性或弱磁性)，厚度≥3mm;五金安装牢固，无松动，用螺丝刀尝试拧动螺丝，需有明显阻力，禁止使用普通碳钢五金(易生锈变形)。

　　功能完整性：把手、锁具操作灵活，关闭后能有效锁闭，窗扇无晃动;吊轮(移窗)滚动顺畅，无卡顿，滑动时噪音≤50 分贝，禁止出现吊轮与轨道摩擦异响。

　　三、性能测试验收：验证防火与使用功能达标

　　性能测试是验收核心，需通过 “密封性能测试、开启功能测试、耐火性能抽检” 验证产品是否符合要求，具体方法如下：

　　1. 密封性能测试

　　缝隙检测：将 A4 纸(厚度约 0.1mm)夹在窗扇与窗框之间，关闭窗扇后沿纸张长度方向拉动，正常情况下需用力才能拉动，且纸张无破损;若能轻松拉出或纸张破损，说明缝隙过大(允许偏差≤0.5mm)，需调整窗扇或更换密封胶条。

　　风压测试(可选，适用于高层建筑)：用风机向窗扇外侧施加 300Pa 风压，内侧用烟雾测试，观察是否有烟雾从缝隙渗入，无烟雾渗入则密封合格，有渗入需重新密封。

　　2. 开启功能测试

　　手动开启测试：平开窗需能轻松开启至 90°，关闭后与窗框贴合紧密;移窗推动时匀速顺畅，无卡顿、下垂(窗扇底部与轨道间隙变化≤3mm)，开启与关闭过程中无五金件松动或异响。

　　自动关闭功能测试(带自动装置的防火窗)：触发关闭信号(如断电、温感触发)，窗扇需在 30 秒内自动关闭并锁闭，关闭过程平稳无冲击，若超过 60 秒未关闭或无法锁闭，需检修闭门器、顺位器等部件。

　　3. 耐火性能抽检

　　抽检比例：对于同一批次、同一型号的防火窗，抽检比例不低于 3%(且不少于 1 樘)，若用于关键部位(如楼梯间窗口)，抽检比例需提高至 5%。

　　测试方法：委托第三方检测机构按《建筑构件耐火试验方法》(GB/T 9978.1)进行测试，根据防火等级判断是否达标(如 A1.00 级需承受 1 小时高温，无火焰穿透、背火面温度≤180℃)，测试不合格则该批次产品需全部复检。

　　四、安装工艺验收：确保结构稳定与防火可靠

　　安装工艺直接影响防火窗长期使用性能，需重点检查 “窗框固定、与墙体连接、排水处理” 三方面：

　　1. 窗框固定

　　膨胀螺丝规格与间距：窗框固定需用直径≥8mm、长度≥100mm 的膨胀螺丝(A 类防火窗需≥120mm)，螺丝间距≤600mm，且在窗框转角处 300mm 范围内需设置固定点，禁止用木楔或普通钉子固定，螺丝安装后需用防火密封胶封堵螺丝孔。

　　水平与垂直度：用水平仪检测窗框水平度，误差≤1mm/m;用铅锤检测垂直度，误差≤2mm/m，水平或垂直度超标会导致窗扇关闭不严，需重新调整窗框。

　　2. 与墙体连接

　　缝隙密封：窗框与墙体之间的缝隙需用防火密封胶(如有机防火堵料)或防火岩棉填充，填充密实无空隙，胶层厚度≥5mm，禁止用普通玻璃胶或水泥砂浆填充(无法防火)。

　　墙体适配：若墙体为轻质隔墙(如石膏板墙)，需确认窗框固定在承重龙骨上，龙骨材质为镀锌方钢(规格≥50×70mm)，且龙骨与建筑主体结构连接牢固，避免因墙体承重不足导致窗框松动。

　　3. 排水处理

　　轨道排水孔(移窗)：轨道需设置排水孔，孔径≥10mm，间距≤600mm，排水孔需畅通无堵塞，可向轨道内倒水测试，水需能快速排出，无积水，避免积水导致轨道腐蚀或影响防火性能。

　　验收过程中，若发现资料缺失、外观缺陷、性能不达标或安装工艺违规，需出具整改通知书，责令施工单位限期整改，整改完成后重新验收，直至全部符合标准。验收合格后，需签署验收记录，归档相关资料，为后续维护提供依据，确保铝合金防火窗在火灾时真正发挥安全保障作用。