保证专业、正规！铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求

　　1.1铝合金门窗加工工艺及装配技术要求

　　所有门窗必须在专业正规工厂制造，不得现场组装。

　　甲方将不时到工厂检查加工质量和进度。如果现场有非合同品牌的型材玻璃，甲方有权终止门窗分包合同。

　　1.1铝合金拼接工艺:

　　1.1.1为保证玻璃压条的室内安装，开启扇和大固定扇的外框设计为连接，外平开窗应采用正规的设计方法，内压线不宜采用反拍窗工与外框拼接的设计方法实现。

　　1.1.2平门窗和推拉窗框用材料和扇材，保温推拉门宽度超过1m的门用45度角组，角保险杠角连接用铝合金角码，接缝处压力灌浆用不锈钢增强钢片和微膨胀角胶密封。

　　1.1.3平开窗固定扇的转换框应采用最小宽度的空腔材料和45度角拼接。

　　1.1.4滑动门框架和宽度小于1m的门可以通过90组角度的丝绸通道连接。使用45度角时，可以使用45度碰撞角和活动角码，不能使用塑料角码。

　　1.1.5平开式门扇材料采用压线一体化的欧洲标准凹槽系列时，扇料组的角度采用活动角码拼接成45度。

　　1.1.6中梃与窗框之间、中梃与中梃之间应采用中梃专用连接件+销钉的T型连接方式，并采用微膨胀角胶进行压力灌浆；中间接头不得采用角钢和榫头。

　　1.1.7当窗户高度≥2.0米且有18层以上时，墙体厚度≥2?，应进行加固加厚，首选无丝道加厚中帘，并设计内置钢芯；

　　1.1.8转角材料应为带扣的标准材料，并与主体结构连接。

　　1.1.9有防火要求的檐口窗型材确定(不同厂家型材不一致，防火结构措施不同)，设计深化图中无法确定节点形式；

　　1.2加工防水要求

　　1.2.1铝合金门窗框材料应严格按照详细设计的位置、尺寸和数量加工排水孔；

　　1.2.2方通上端必须封堵，避免方通积水；

　　1.2.3铝合金门窗的装配机械连接应采用不锈钢紧固件。门窗铝合金受力构件之间的连接不得使用铝及铝合金抽芯铆钉。

　　1.3附框加工要求

　　1.3.1辅助框架应在工厂切割和组装，组装后的尺寸应在工艺检查中检查。副车架与主车架间隙的标准加工尺寸为5~6mm。

　　1.4下料和切割质量控制

　　1.4.1下料采用专用双头锯，使用耐用的高强度锯片，磨损严重的锯片不允许使用加工，以保证角度设定和拼缝的准确性。

　　1.5组角和t形连接质量控制

　　1.5.1角钢拼装工艺:

　　1)配件齐全，角件不能省略，注胶后工序还需配备导流板；

　　型材切割端面应涂端面密封胶，严禁用玻璃胶代替端面密封胶；

　　转角组装前涂胶工艺示意图

　　转角组装后注胶工艺示意图

　　t连接注胶流程图

　　密封涂胶示意图

　　1.1.1组角误差:

　　1)接缝处两个型材表面之间的最大高度差:0.3毫米

　　2)接头处两个型材之间的最大间隙:0.2毫米

　　3)接头处两型材拼接端最大错位:0.3毫米

　　1.1.2硬件连接注意事项:

　　1)门窗五金配件紧固件不得使用抽芯铆钉；

　　2)五金配件的紧固件应按五金配件的设计规格和数量要求紧固，不得缺失或随意更改；

　　3)型材的金属孔要用标准母模或模具打开，提高五金安装的标准化；

　　4)五金配件紧固件、拼接螺丝、撞角后的凹孔等。都需要涂上横截面密封胶，防止渗水。

　　1.1.3与水泥砂浆接触的铝合金框架应在工厂进行防腐处理。

　　2材料样品及门窗性能检验

　　2.1模板:材料必须提交相关的制造商信息和测试报告，

　　2.1.1材料模板

　　1)热浸镀锌拉环

　　2)型材:不同型号长度300毫米(包括加强型中间加强筋和拼接材料(设计有卡扣拼接管和角部))

　　3)玻璃:300mmx300mm为不同型号(甲方有权要求600mmx600mm以鉴定钢化后的观感质量)

　　4)五金配件(包括轨道滑轮、滑动支架、外摩擦铰链、组角铝合金角码、中梁连接件及销钉、组角加强件、限位装置、防脱装置)

　　5)顶部:300毫米长

　　6)泡沫聚苯乙烯

　　7)密封胶:300毫米长(包括推拉门窗的开口缝)

　　8)密封条:300毫米长

　　9)铝样本

　　10)防雷连接器

　　11)门窗把手(带推拉门的三点锌合金传动杆标有配置长度)

　　12)锁(包括锁体、锁芯和驱动器)

　　13)不锈钢螺钉

　　14)防水砂浆或防水抗裂砂浆

　　15)玻璃垫

　　16)防撞块(位于推拉风扇下方)

　　17)防盗块(防止室外拆卸的装置)

　　18)升降块(平开窗扇)

　　19)定型封堵(拼接管材、角材、扇材型材端部、推拉扇滑轨、滑轨槽)

　　2.1.2过程样品角度

　　需要提供内部注胶的工艺样件角度，如装配角度、中柱连接等，如甲方技术要求所规定的。

　　2.2密封样品板:

　　作为封样板，甲方签字确认，中标人的样品保存在发包人的仓库。如需改进，必须尽快补充完成，直至按节点要求完成设计封样。一旦确定密封样品，制造商应提交至少两套样品(由项目部/监理留存，承包商留存)，由设计和监理方签字并贴标签并密封。所有样品均视为投标人已确认材料来源，未来不允许因缺货、数量不足、供货周期等因素进行调整。如需调整，中标人应承担一切后果；

　　2.3封住一切窗口:

　　乙方必须在甲方规定的加工期限内提供符合现场实际情况的样板窗，要求如下:外窗平开窗或内倒窗应提供带固定尺寸扇的主窗型(如卧室窗)，制造比例为1:2.5，推拉门应提供三、四道双轨推拉门，1:3比例的门窗尺寸和规格必须由甲方设计和工程人员签字。

　　2.4施工模板:

　　现场安装(包括外围填缝和防水)必须先作为实体样板间进行，经总承包商、甲方和监理工程师验收合格后才能进行大规模施工。

　　2.5性能检验

　　2.5.1半成品材料(框架材料、钢衬、防水、五金、扇材、玻璃、胶带、密封胶等材料)。铝型材、玻璃、各种配件、硅橡胶、防水材料，都必须提供证书和检验报告(包括结构胶和密封胶以及与之接触的材料也要有相容性试验报告)。

　　2.5.2门窗施工前，应按当地有关规定进行抽样检查，并进行抗风压、气密性、水密性、保温隔音等性能试验。大型施工必须经检查合格后才能进行。检测费用由乙方承担，如不合格，甲方有权要求乙方返工。

　　2.5.3防火窗:应提供国家指定的有资质的检验单位的检验报告。施工过程中，应根据当地相关部门的要求在现场取样，送相关防火门窗检验机构进行实物检验。如果检查不合格，安装的门窗应全面返工。

　　2.5.4性能试验合格报告(本项应与乙方施工同时进行，但对今后不合格报告产生的一切责任由乙方负责)

　　2.5.5甲方应会同监理进行破坏性检查，必要时根据铝合金门窗进货批次的抽查要求，对型材、玻璃、五金配件等材料指标进行检查。如果不符合规范和合同要求，甲方有权要求乙方返工，并承担甲方相应的经济损失，无论是否符合要求，本次破坏性检查产生的费用由乙方承担。